鈑金加工在生產(chǎn)行業(yè)涉及到的比較多，對一些金屬材料進(jìn)行加工處理的一種工藝方式。在我們實(shí)際采用四川鈑金加工時不免會出現(xiàn)很多的問題，這就需要我們了解常見問題能夠在發(fā)生時及時做出反映以及應(yīng)答。下面就讓和小編一起來看看經(jīng)常碰到的問題以及解決方案吧。

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問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

原因：

· 1、設(shè)計工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎

· 2、材料壓料力不夠

· 3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻

· 4、高度尺寸太小

解決辦法：

· 1、設(shè)計壓線或預(yù)折彎工藝

· 2、增加壓料力

· 3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光

· 4、高度尺寸不能小于.小極限尺寸

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問題二：工件折彎后外表面擦傷

原因：

· 1、原材料表面不光滑

· 2、凸模彎曲半徑太小

· 3、彎曲間隙太小

解決辦法：

· 1、提高凸凹模的光潔度

· 2、增大凸模彎曲半徑

· 3、調(diào)整彎曲間隙

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問題三：彎曲角有裂縫

原因：

· 1、彎曲內(nèi)半徑太小

· 2、材料紋向與彎曲線平行

· 3、毛坯的毛刺一面向外

· 4、金屬可塑性差

解決辦法：

· 1、加大凸模彎曲半徑

· 2、改變落料排樣

· 3、毛刺改在制件內(nèi)圓角

· 4、退火或采用軟性材料

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問題四：彎曲引起孔變形

原因：

· 采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決辦法：

· 1、采用形彎曲

· 2、加大頂料板壓力

· 3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移

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問題五：彎曲表面擠壓料變薄

原因：

· 1、凹模圓角太小

· 2、凸凹模間隙過小

解決辦法：

· 1、增大凹模圓角半徑

· 2、修正凸凹模間隙

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問題六：制件端面鼓起或不平

原因：

· 1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：

· 1、制件在沖壓.后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力

· 2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑

· 3、增加工序完善

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問題七：凹形件底部不平

原因：

· 1、材料本身不平整

· 2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠

· 3、凹模內(nèi)無頂料裝置

解決辦法：

· 1、校平材料

· 2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

· 3、增加頂料裝置或校正

· 4、加整形工序

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問題八：彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因：

材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移

解決辦法：

· 1、增加校正工序

· 2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈

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問題九：彎曲后不能**孔位置尺寸精度

原因：

· 1、制件展開尺寸不對

· 2、材料回彈引起

· 3、定位不穩(wěn)定

解決辦法：

· 1、準(zhǔn)確計算毛坯尺寸

· 2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)

· 3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

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問題十：彎曲線與兩孔中心聯(lián)機(jī)不平行

原因：

彎曲高度小于.小彎曲極限高度時彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象

解決辦法：

· 1、增加折彎件高度尺寸

· 2、改進(jìn)折彎件工藝方法

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問題十一：

彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

原因：

· 由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度

解決辦法：

· 1、增加彎曲壓力

· 2、增加校正工序

· 3、**材料紋向與彎曲方向有一定角度

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問題十二：帶切口的制件向下?lián)锨?

原因：

· 切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度

解決辦法：

· 1、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)

· 2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

今天的介紹就到這里。希望以上內(nèi)容能讓你解決實(shí)際工作中出現(xiàn)的問題并得以解決感謝您對成都大地機(jī)械設(shè)備制造有限公司的訪問！